Máy cắt CNC gây ra lỗi và phân tích:
CNC plasma, hiệu quả xử lý máy cắt ngọn lửa, được sử dụng rộng rãi trong xử lý khối lượng lớn các hình dạng phức tạp, độ chính xác chiều cao của các bộ phận. Chúng tôi thường đặt các bộ phận có độ dày tương tự trên toàn bộ tấm thép trong quá trình sản xuất (ví dụ, kích thước tấm là 2,5M x 10m và các bộ phận lên đến hàng trăm con số), có thể tận dụng không gian tấm thép, tiết kiệm nguyên liệu thô và nâng cao hiệu quả công việc. Tuy nhiên, do kích thước lớn của tấm, việc xử lý các bộ phận và nhiều hơn nữa để cần cắt toàn bộ tấm thép một số lớp làm việc, giữa máy cắt có nhiều lần ngừng hoạt động, đòi hỏi máy cắt với điểm ngắt trong công việc tiếp theo tự động từ điểm ngắt Tiếp tục cắt chức năng.
Hiện nay, nhà máy đã sử dụng máy cắt CNC trong công việc bình thường, người vận hành máy cắt có chức năng cắt điểm ngắt có thể hoàn thành công việc cắt. Phương pháp như sau: khi người vận hành muốn ngừng làm việc trong khi cắt và muốn lưu điểm ngắt của vị trí cắt, nhấn s để dừng khi chạy đến phần nhàn rỗi, sau đó nhấn phím enter để thoát thao tác cắt và dữ liệu điểm ngắt Bộ nhớ hệ thống. máy cắt Tại thời điểm này, người vận hành phải nhớ tọa độ của hướng X, Y, và sau đó vào hoạt động trống để máy cắt di chuyển theo hướng ngược lại, cho đến khi tọa độ của hướng X, Y và trên đề cập đến tọa độ của cùng một giá trị, tích cực khác biệt tiêu cực (vị trí này cho điểm bắt đầu của chương trình, mà còn là nguồn gốc của tấm) có thể được tắt. Lần sau khi bạn bật công việc, hãy nhập vào góc của tấm thép ở góc của chữ C, bạn có thể tiếp tục hoạt động cắt gián đoạn cuối cùng.
Phương thức hoạt động trên cho thấy nếu người vận hành muốn ngừng làm việc nửa chừng, trước tiên anh ta phải điều khiển máy cắt để quay trở lại phần đầu của chương trình (hoặc gốc của tấm thép) để tiếp tục cắt tại công việc tiếp theo. Máy cắt plasma Rõ ràng, nếu máy cắt đột nhiên bị hỏng trong công việc bình thường (ví dụ, mất điện, hỏng hệ thống servo, sự cố máy tính điều khiển, vv), người vận hành không thể đưa nó trở lại điểm xuất phát của chương trình vì nó không có bộ nhớ tắt nguồn (Hoặc nguồn gốc của tấm).
Trong trường hợp này chúng ta thường tiếp cận là: được sửa chữa sau khi máy cắt trở lại bình thường, tấm Qi Qi còn lại cạnh, và sau đó bởi các lập trình viên để tái tạo một chương trình mới để cắt. Bằng cách này, một số phần của điểm ngắt không bị cắt, làm cho nó không sử dụng được, dẫn đến lãng phí nguyên liệu thô và tăng chi phí sản xuất. Trong cùng một cách, công việc lặp đi lặp lại cũng gây ra cho các lập trình viên, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp hơn.
Trong thực tế sản xuất, chúng tôi đã giải quyết thành công vấn đề quay trở lại điểm khởi đầu của chương trình (hoặc xuất xứ của tấm thép) sau khi xảy ra lỗi máy cắt bằng cách đặt số không cho máy cắt. Phương pháp vận hành cụ thể như sau: Thứ nhất, hoạt động của máy cắt, do đó trượt dọc từ từ chạm vào thanh đo và nén lò xo sao cho biến dạng thích hợp, chỉ báo quay số sẽ được đặt thành "0"; sau đó sử dụng phương pháp tương tự với chỉ số quay số thiết bị khác cũng đặt "0". Không có vấn đề gì X, Y tọa độ được hiển thị bởi máy cắt bây giờ, nhấn Z để làm cho nó tất cả không. Vị trí này là điểm zero được đặt thủ công cho máy cắt. Máy cắt ngọn lửa và sau đó vận hành máy cắt theo vị trí của tấm để thiết lập điểm bắt đầu của chương trình (hoặc nguồn gốc của tấm), thiết lập tốt và nhớ tọa độ X, Y tại thời điểm này, tọa độ là vị trí tương đối của máy cắt và khởi động chương trình (Hoặc bản gốc). Khi lỗi xảy ra trước khi xử lý sự cố, để trở lại bình thường sau khi máy cắt để làm cho nó bằng không, và sau đó sử dụng tọa độ nhớ có thể tìm thấy điểm khởi đầu của chương trình (hoặc nguồn gốc của đĩa). Điều này có thể đạt được thông suốt cắt tiếp tục cắt cho đến khi toàn bộ cắt thép được hoàn thành.