Quá trình vỉ được chia thành các điểm sau:
Sản xuất vỉ: Nó được sản xuất bởi một máy ép nhựa tốc độ cao hoàn toàn tự động. Nguyên tắc cơ bản là kéo tấm cán vào lò để làm nóng nó đến trạng thái mềm, và sau đó kéo nó lên đỉnh khuôn nhựa. Khuôn được di chuyển lên và hút chân không để hấp thụ tấm mềm lên bề mặt khuôn. Đồng thời, nước làm mát được phun trên bề mặt của tấm hình thành trong một màn sương để làm cứng nó. Các tấm hình thành sau đó được tự động kéo vào thùng lưu trữ, và máy cắt khí nén tách hình thành từ tấm chưa được định dạng.
Các vấn đề chất lượng chính trong các sản phẩm vỉ được phản ánh trong:
Nhựa không có sẵn, có nghĩa là hình dạng bị biến dạng và không có sản phẩm nào được đúc thành hình dạng giống như khuôn;
Phồng rộp quá mức. Có nghĩa là sản phẩm quá mỏng;
Các nhãn hiệu không mong muốn trên các sản phẩm đúc;
Độ dày của sản phẩm là không đồng đều.
Lý do cho những vấn đề này bao gồm: thời gian tiến bộ của tấm, nhiệt độ và thời gian gia nhiệt, sức mạnh và thời gian hút bụi, vị trí của khuôn trên rơi xuống, thời gian và chiều sâu, vị trí khuôn trong quá trình áp đặt, và có hay không phần đính kèm được thêm vào giữa các khuôn.
Chế biến máy cắt: Một sản phẩm nhựa cỡ lớn phải đi qua một máy đục lỗ và được chia thành một sản phẩm bằng dao. Nguyên tắc là có một thớt nhựa lớn ở dưới cùng của máy đục lỗ, sản phẩm đúc khuôn khổ lớn được đặt trên thớt, và khuôn dao đã chuẩn bị trước đó bị kẹt trên một sản phẩm duy nhất, và một sản phẩm hoàn thiện được cắt qua chuyển động lên và xuống của máy đục lỗ. Tuy nhiên, sự thiếu chính xác của phương pháp cắt này là thớt và khuôn là tương đối dễ bị hư hỏng, dẫn đến việc cắt không trơn và burr. Đối với bóng đèn có yêu cầu chất lượng cao, cần phải có máy dập nguội và máy ép lạnh.
Nếu bạn muốn biết về máy cắt: www.hgcuttingpress.com
